Stvrdnjavanje kućišta u odnosu na indukcijsko očvršćavanje – poređenje
Ako se uporede dvije metode za kaljenje čeličnih obradaka (za opšte objašnjenje kaljenja pogledajte ovdje: Kaljenje), onda je prva upadljiva razlika u rukovanju dijelovima. Dok kaljenje u kućištu istovremeno obrađuje veliki broj radnih komada, indukcijsko kaljenje se fokusira na pojedinačni radni komad. Indukcijskim kaljenjem, komponente se kale izradak po radni komad. Za očvršćavanje kućišta, "serija po serija" bi bio bolji opis.
Naravno, to ima utjecaja na proizvodnju. Dok se stvrdnjavanje kućišta oslanja na logistiku dijelova za nošenje dijelova između proizvodne linije i kaljenja, šipka ili cijev za indukcijsko kaljenje mogu se integrirati direktno u proizvodnu liniju s odgovarajućom mašinom za kaljenje (npr. MIND serija) i biti dio ciklusa.
Detaljno očvršćavanje kućišta
Kao što je gore navedeno, očvršćavanje kućišta se vrši u serijama. Kao i kod indukcijskog kaljenja, cilj je očvrsnuti vanjski sloj obradaka.
U slučaju stvrdnjavanja obradak se kaljuje karburizacijom. Čelik se zagreva na preko 880 stepeni da bi postao austenit. Zatim se ugalj prenosi u dio iz medija koji emituje CO kroz površinu dijela. Difuzija uzrokuje da rub radnog komada primi više ugljika, dok gustina ugljika ostaje ista prema centru.
Stvrdnjavanje se javlja nakon nanošenja ugljika. Penetracija ugljika je kritična za tvrdoću i dubinu tvrdoće karakteristične za radni komad. Otvrdnjavanje, odnosno tvrdoća i dubina kaljenja, definirana je dubinom karbonizacije, prijemčivosti, a time i sposobnošću kaljenja čelika, te gašenjem. Što je više ugljika unutar područja obratka, to je očvršćavanje u tom području uspješnije. možemo napraviti indukcijski kaljeni hromirani štap.
Nakon stvrdnjavanja, obradak se žari kako bi se povratio dio njihove plastičnosti. Cilj svakog procesa kaljenja je da se ivica učini otpornom na mehanička opterećenja, a da se dijelu pruži dovoljna elastičnost da odbije vanjske sile bez oštećenja.
Indukcijsko kaljenje u pojedinostima
Kao što je već spomenuto, svaki dio se posebno kaljuje tehnologijom indukcijske kaljenja. Svaki dio je posebno termički obrađen, kaljen i žaren (ako je potrebno). Osim integracije u proizvodnu liniju, velike prednosti indukcijskog kaljenja su precizna kontrola i ponovljivost rezultata kaljenja. Da bi se to postiglo, cijeli proces kaljenja od induktora i primijenjene energije i frekvencije do gašenja i žarenja je posebno prilagođen relevantnom radnom komadu. Ovo daje odlične rezultate kaljenja, čak i za radne komade složene geometrije.
U mogućnosti smo da ponudimo najbolje tvrde hromirane šipke i hromirane šipke za naše kupce. Ako ste zainteresovani za naše hromirane šipke, čvrste hromirane šipke, induktivno kaljene hromirane šipke, KONTAKTIRAJTE NAS kad god se osjećate slobodni.