Opća toplinska obrada materijala od željeza i čelika

1. Žarenje

Zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, držanje određeno vrijeme, a zatim lagano hlađenje na sobnu temperaturu

①Smanjite tvrdoću čelika i poboljšajte plastičnost kako biste olakšali obradu rezanja i hladne deformacije

② Rafinirajte zrno, ujednačite strukturu čelika, poboljšajte performanse čelika i pripremite se za naknadnu toplinsku obradu

③ Uklonite unutrašnje naprezanje u čeliku. Spriječite deformaciju i pucanje dijelova nakon strojne obrade

Žarenje

Kategorija

(1) Potpuno žarenje

Zagrijte čelik na kritičnu temperaturu (kritična temperatura različitih čelika je također različita, općenito 710-750 stepen , a kritična temperatura pojedinačnih legiranih čelika može doseći 800-900 stepen ) iznad 30-50 stepeni , držati određeno vrijeme, a zatim polako ohladiti u peći (ili zakopati u pijesak da se ohladi)

Rafinira zrna, ujednačenu strukturu, smanji tvrdoću i potpuno eliminiše unutrašnje naprezanje. Potpuno žarenje je pogodno za otkovke ili čelične odljevke sa sadržajem ugljika (masenog udjela) ispod 0,8 posto.

(2) Sferoidizirajuće žarenje

Zagrijte čelik na 20-30ºC iznad kritične temperature, a nakon očuvanja topline, polako ga ohladite na ispod 500 stepeni, a zatim ga pustite na hlađenje na zrak

Smanjite tvrdoću čelika, poboljšajte performanse rezanja i pripremite se za naknadno kaljenje kako biste smanjili deformaciju i pucanje nakon kaljenja, sferoidizirajuće žarenje je pogodno za ugljični čelik i legirani alatni čelik sa sadržajem ugljika (masenim udjelom) većim od 0.8 posto

(3) Žarenje za ublažavanje naprezanja

Zagrijte čelik na 500-650ºC, držite ga određeno vrijeme, a zatim ga polako ohladite (obično hlađenje uz peć)

Eliminišite unutrašnje naprezanje koje nastaje tokom zavarivanja i hladnog ispravljanja čeličnih delova i eliminišite unutrašnje naprezanje koje nastaje tokom obrade preciznih delova kako biste sprečili deformaciju tokom naknadne obrade i upotrebe.

Žarenje za ublažavanje naprezanja pogodno je za razne odljevke, otkovke, zavarene i hladne ekstruzije itd.

2.Normalizacija

Zagrijte čelik na 40-60ºC iznad kritične temperature, držite ga određeni vremenski period, a zatim ga ohladite na zraku

①Poboljšati organizacionu strukturu i performanse obrade

② Za dijelove sa niskim zahtjevima u pogledu mehaničkih svojstava, normalizacija se često koristi kao završni termički tretman

③ Eliminišite unutrašnji stres

3.Gašenje

Zagrijte čelik do temperature gašenja, držite neko vrijeme, a zatim brzo ohladite u vodi, slanoj otopini ili ulju (pojedinačni materijali na zraku)

①Omogućite čelične dijelove za postizanje veće tvrdoće i otpornosti na habanje

② Neka čelični dijelovi dobiju neka posebna svojstva nakon kaljenja, kao što su veća čvrstoća, elastičnost i žilavost, itd.

Kategorija gašenja

(1) Gašenje u jednoj tečnosti

Zagrijte čelik na temperaturu kaljenja i nakon držanja ohladite ga u sredstvu za gašenje.

Kašenje jednom tekućinom je pogodno samo za dijelove od ugljičnog čelika i legiranog čelika s relativno jednostavnim oblicima i niskim tehničkim zahtjevima. Tokom kaljenja, za dijelove od ugljičnog čelika prečnika ili debljine veće od 5-8mm, koristite hlađenje slanom vodom ili vodom; za dijelove od legiranog čelika koristite hlađenje uljem.

(2) Dvostruko tečno gašenje

Zagrijte čelik na temperaturu kaljenja, nakon očuvanja topline, brzo ga ohladite u vodi do 300-400ºC, a zatim ga stavite u ulje da se ohladi.

(3) Gašenje površine plamena

Poprskajte plamen miješanog sagorijevanja acetilena i kisika na površinu dijelova, tako da se dijelovi brzo zagriju do temperature gašenja, a zatim odmah poprskaju vodom na površinu dijelova. Površinsko gašenje plamena je pogodno za jednodelnu ili maloserijsku proizvodnju. Veliki dijelovi od srednjeg ugljičnog čelika i srednjeg ugljičnog legiranog čelika izloženi udarnim opterećenjima, kao što su radilice, zupčanici i vodilice, itd.

(4) Površinsko indukcijsko očvršćavanje

Stavite čelik u induktor, induktor stvara magnetsko polje pod dejstvom određene frekvencije naizmenične struje, a čelik stvara indukovanu struju pod dejstvom magnetskog polja, tako da se površina čelika brzo zagreva ( 2-10min) do temperature gašenja. Poprskajte vodu na površinu čelika.

Površinski induktivno kaljeni dijelovi su tvrdi i otporni na habanje, dok jezgro zadržava dobru čvrstoću i žilavost.

Površinsko indukcijsko kaljenje je pogodno za srednje ugljične dijelove i dijelove od legiranog čelika sa srednjim sadržajem ugljika

4. Kaljenje

Zagrijte kaljeni čelik ispod kritične temperature, držite ga neko vrijeme, a zatim ga ohladite na zraku ili ulju

Kaljenje se izvodi odmah nakon kaljenja i ujedno je posljednji proces termičke obrade

① Dobiti potrebna mehanička svojstva. U normalnim okolnostima, čvrstoća i tvrdoća dijelova nakon gašenja se znatno poboljšavaju, ali se plastičnost i žilavost značajno smanjuju, a stvarni radni uvjeti dijelova zahtijevaju dobru čvrstoću i žilavost. Nakon odabira odgovarajuće temperature kaljenja za kaljenje, mogu se postići željena mehanička svojstva

②Stabilno tkivo, stabilna veličina

③ Eliminišite unutrašnji stres

Kategorija kaljenja

(1) Kaljenje na niskim temperaturama

Zagrijte dijelove od kaljenog čelika na 150-50ºC, držite na ovoj temperaturi određeni vremenski period, a zatim ohladite na zraku. Kaljenje na niskim temperaturama uglavnom se koristi za rezne alate, mjerne alate, kalupe, kotrljajuće ležajeve i karburizirane dijelove itd.

Uklonite unutrašnje naprezanje čeličnih dijelova zbog kaljenja

(2) Kaljenje na srednjim temperaturama

Zagrijte kaljene čelične dijelove na 350-450 posto i ohladite ih nakon što se drže neko vrijeme, obično se koriste za razne opruge i matrice za vruće štancanje i druge dijelove

Učinite da čelični dijelovi imaju veću elastičnost, određenu žilavost i tvrdoću

(3) Kaljenje na visokim temperaturama

Zagrijte kaljene čelične dijelove na 500-650ºC i ohladite nakon očuvanja topline. Uglavnom se koriste za važne strukturne dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku žilavost, kao što su glavna vratila, radilice, bregovi, zupčanici i klipnjače itd.

Omogućite da čelični dijelovi dobiju bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno visoku čvrstoću, žilavost i dovoljnu tvrdoću, i eliminišu unutrašnje naprezanje čeličnih dijelova uzrokovano gašenjem

5.Kaljenje i kaljenje

Visokotemperaturno (500-600ºC) kaljenje kaljenih čeličnih dijelova uglavnom se koristi za važne strukturne dijelove, kao što su osovine, zupčanici, klipnjače, itd. Kaljenje i kaljenje se uglavnom obavlja nakon grube obrade.

Rafinirajte zrna, tako da čelik može dobiti visoku žilavost i dovoljnu čvrstoću, tako da ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva

6. Tretman starenja

(1) Veštačko starenje

Zagrijte kaljeni čelik na 100-160 stepen, držite ga dugo, a zatim ga ohladite

Eliminišite unutrašnje naprezanje, smanjite deformaciju dela i stabilizujte dimenzije, što je važnije za delove sa visokim zahtevima za preciznošću

(2) Prirodno starenje

Postavljanje odljevaka na otvorenom; stavljanje čeličnih dijelova (kao što su dugačka osovina, zavrtnji, itd.) u morsku vodu ili suspendirane na duže vrijeme ili lagano tučene. Dijelove koji se prirodno stare trebaju prvo hrapaviti.

7. Hemijska toplinska obrada

Postavljanje čeličnih dijelova u kemijski medij koji sadrži neke aktivne atome (kao što su ugljik, dušik, krom, itd.), a neki atomi u mediju se infiltriraju na površinu čeličnih dijelova zagrijavanjem, očuvanjem topline, hlađenjem itd. , kako bi se postigle promjene u Hemijski sastav površine čeličnog dijela čini da površina čeličnog dijela ima određena posebna svojstva

Kategorija hemijske termičke obrade

(1) Čelik infiltriran ugljenik

Infiltrirajte atome ugljika u površinu čelika

Obično se koristi za dijelove otporne na habanje i udarce, kao što su: kotači, zupčanici, osovine, klipni klinovi, itd.

Površina ima visoku tvrdoću (HRC60-65) i otpornost na habanje, dok centar i dalje zadržava visoku žilavost

(2) Azotna infiltracija čelika

Infiltrirajte atome dušika u površinu čelika

Obično se koristi za važne vijke, matice, klinove i druge dijelove

Poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje,

Otpornost na koroziju

(3) Cijanidacija čelika

Infiltrirajte atome ugljika i dušika na površinu čeličnih dijelova u isto vrijeme, pogodno za čelik s niskim udjelom ugljika, srednje ugljični čelik ili dijelove od legiranog čelika, a može se koristiti i za alate od brzoreznog čelika

Poboljšajte tvrdoću i otpornost na habanje čelične površine

8. Pocrnio

Metalni dijelovi se zagrijavaju i oksidiraju u vrlo koncentriranoj otopini lužine i oksidansa, tako da se na površini metalnih dijelova formira sloj magnetnog filma željeznog tetroksida. Često se koristi u niskougljičnim čelicima i niskougljičnim legiranim alatnim čelicima.

Zbog uticaja materijala i drugih faktora, boje filma zacrnjenog sloja su plavo-crna, crna, crvenkasto-smeđa, smeđa itd., a debljina mu je 0.6-0.8µm

Protiv rđe, povećava izgled i sjaj metalne površine, ublažava stres tokom procesa gašenja