Klipnjača se obrađuje valjanjem, jer površinski sloj ima zaostalo tlačno naprezanje, korisno je zatvoriti površinsku mikro pukotinu i spriječiti širenje erozije. Može poboljšati otpornost površine na koroziju i odgoditi stvaranje ili širenje zamorne pukotine, čime se poboljšava zamorna čvrstoća šipke cilindra. Putem kotrljajućeg kalupa, kotrljajuća površina formira sloj sloja hladnog otvrdnjavanja, koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje šipke cilindra površine i izbjegavanje opekotina uzrokovanih brušenjem.
Nakon što se klipnjača obradi valjanjem, smanjenje hrapavosti površine može poboljšati svojstva parenja. Istovremeno, smanjuje oštećenje trenjem brtvenog prstena ili zaptivke kada se klip cilindra kreće, te poboljšava ukupni vijek trajanja cilindra. Proces valjanja je svojevrsna mjera visokog kvaliteta procesa, a učinak kotrljanja je dokazan. uzimajući za primjer reznu glavu za kotrljanje prečnika 160 mm (čelična bešavna čelična cijev 45).
Hrapavost površine klipnjače nakon valjanja se smanjuje sa Ra3.2 - 6.3um prije kotrljanja na Ra0.4 - 0.8um, površinska tvrdoća klipnjače se povećava za oko 30 posto, a površinska zamorna čvrstoća šipke cilindra je povećana za 25 posto. Radni vijek hidrauličnog cilindra je poboljšan za 2 - 3 puta, a efikasnost procesa valjanja je oko 15 puta veća od procesa brušenja. gornji podaci pokazuju da proces valjanja može uvelike poboljšati kvalitetu površine šipke cilindra.
