Proces proizvodnje hidrauličnih klipnjača često prolazi kroz niz procesa. Glavni procesni tok je: → automat → detektovanje kvara → bušenje → klešta za zavarivanje → kaljenje → klešta → auto → testiranje materijala → auto → žarenje → automobil → brušenje → čišćenje → nitridiranje → brušenje → automobil → brušenje → odzračivanje → automobil → detekcija mala mogu dobiti odgovarajuće proizvode za hidraulične klipne šipke.
Posle jedanaest koraka obrade, nakon grube obrade, gašenja i temperiranja i smanjivanja toplotne obrade stresa praznih delova, naročito nakon gašenja i kaljenja, hidraulične klipne šipke su podignute kako bi se promenio konvencionalni način postavljanja. Na ovaj način, efekat toplotne obrade na količinu deformacije značajno se smanjuje. Istovremeno, u kasnijim fazama treba izvršiti poluproizvodno, završno, grubo brušenje, fino brušenje i druge postupke okretanja i brušenja u skladu sa utvrđenim zahtjevima procesa.
U procesu okretanja, geometrija alata je pravilno izabrana. Drugim riječima, potrebno je odabrati odgovarajući alat prema materijalu hidrauličkog klipnjača. Kružni lučni prelaz i negativan fazer na vrhu alata se koriste za poboljšanje čvrstoće alata i noža. Sa ovakvim okretnim alatom, čip se može glatko isprazniti u obliku spirale, a efekat je dobar. Istovremeno moramo obratiti pažnju na razumni izbor iznosa rezanja. U stvari, obrtanje svakog dela njegove veličine treba obično vršiti najmanje tri puta.
Prve dve dubine obrade treba da se kontrolišu od 0,8 do 1,0 mm, brzina ispuštanja je od 0,30 do 0,40 mm / r, a brzina rezanja se reguliše na 30 do 40 mm / min. Kada se hidraulički klip šipke po treći put okreće, dubina sečenja treba kontrolisati na 0.20 do 0.40 mm, a količina feed-a treba kontrolisati na 0.20 do 0.30 mm / r. Brzina sečenja se reguliše na 30 do 50 mm / min, a srednji okvir treba ponovo prilagoditi tokom drugog i trećeg okretanja.
Istovremeno, kako bi se obezbedio kvalitet obrade hidrauličkog klipnjača, potrebno je usvojiti razumni dizajn stezanja, uz istovremeno uzimanje u obzir ekonomskih zahtjeva. Prvo, tokom procesa stezanja, radni predmet ne može uništiti tačan položaj radnog komada dobijenog tokom pozicioniranja. A pravac sila stezanja bi trebao biti pouzdan i odgovarajući. Potrebno je osigurati da se hidraulički klipni klip ne pomera ili vibrira tokom procesa obrade, au isto vrijeme radni predmet mora biti zaštićen od nepotrebnih deformacija i oštećenja površine. http://www.xhychromerod.com/