Svrha naknadnog tretmana je osigurati kvalitetu premaza i poboljšati zaštitu, dekoraciju i funkciju premaza. Tretman nakon nanošenja je vrlo važan, ali ga je često lako zanemariti. U stvarnoj proizvodnji često se kvare, pa čak i prije kvara, tako da treba izazvati pažnju dotičnog osoblja.
Proces galvanizacije nakon obrade se bira prema performansama galvanizacije, zahtjevima upotrebe, utjecaju na okoliš i drugim faktorima, obično uključujući poliranje, pasiviranje, bojenje, premazivanje, zaptivanje, uklanjanje vodonika i druge procese.
1. Poliranje
Poliranje je proces za poboljšanje glatkoće površine i smanjenje hrapavosti površine metalnog obratka hemijskim ili mehaničkim poliranjem. Ne samo da se može direktno koristiti za površinsku obradu metalnog obratka, već i za prethodnu obradu i završnu obradu metalnog obratka nakon galvanizacije. Dekorativna završna obrada bakra, nikla i drugih legura kao i premaza od bakra, nikla, hroma i drugih metala nakon galvanizacije.
2. Pasivacijski tretman
Takozvani tretman pasivacije odnosi se na hemijsku obradu u određenom rastvoru, formirajući sloj čvrste guste, visoke stabilnosti metode površinske obrade metala na premazu. Pasiviranje uvelike poboljšava otpornost premaza na koroziju i povećava sjaj površine i sposobnost protiv zagađenja. Ova metoda je veoma rasprostranjena, može se pasivizirati pocinčani, bakarni itd.
3. Uklanjanje vodonika
Većina metalnih supstrata kao što su čelik, bakar u prethodnoj obradi (kiseljenje, katodno električno ulje za podizanje) i procesom elektrodepozicije, proizvodi "vodik", neki su čak imali vremena da formiraju "vodik" i to u obliku "vodika" u podlogu i premaz, dijelovi oplate proizvode lomljivost, ozbiljno smanjuju vlačnu čvrstoću dijelova, što se naziva vodikovom krtošću. Stoga se dijelovi koji se koriste u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila i drugim poljima moraju tretirati "uklanjanjem vodonika" nakon polaganja, a neki dijelovi koji zahtijevaju visoku vlačnu čvrstoću u upotrebi također se trebaju tretirati "uklanjanjem vodonika". Proces dehidrogenacije se izvodi na temperaturi od oko 200 stepeni, a vrijeme obrade se određuje prema vlačnoj čvrstoći koju zahtijevaju dijelovi. Dehidrogenaciju treba izvršiti u roku od 3 sata nakon nanošenja ploče.
4. Bojanje
Bojenje metalne površine je formiranje sloja filma različite boje ili sloja interferentnog filma na metalnoj površini hemijskim, elektrohemijskim, metodama pomeranja ili termičke obrade u određenom rastvoru. Zbog različitih boja različitih metalnih oksida, obojena metalna površina ima različite boje, mijenjajući izgled originalnog metala, imitirajući skupi metal, starinu, dekoraciju i druge namjene.
5. Obrada premaza
Premazivanje filmom je srebro i imitacija zlatnog premaza dijelova, premazivanje ili potapanje sloja prozirnog sloja organskog filma, kako bi se spriječio ili nastavio proces promjene boje premaza.
6. Zatvoreni tretman
Da bi se poboljšala otpornost obratka na koroziju u atmosferi, korištenjem fizičkih, kemijskih ili elektrokemijskih metoda, tako da se njegova površina (ili međupremaz) ravnomjerno prekriva slojem filmskog sloja, ovaj proces nazivamo zatvorenim.
Prethodna obrada igra ključnu ulogu u efektu galvanizacije, a naknadna obrada igra značajnu ulogu u promicanju performansi dijelova za galvanizaciju. Kako bi se osigurale performanse dijelova za galvanizaciju, neophodan je razuman proces naknadne obrade.