U procesu proizvodnje šuplje šipke jedan od ključnih problema je izbor praznih komada. U stvarnom radu, prvi korak je osigurati da oblik odabranih praznih komada bude blizu gotovih dijelova šuplje šipke . Ovo neće pomoći samo u smanjivanju količine obrade, već i uštede materijala i produženja vijeka trajanja noža.
Važno je napomenuti da je struktura šuplje šipke uglavnom određena metodom stvaranja prazne. Zbog toga, moramo odabrati način izrade blanki u kombinaciji sa skalom proizvodnje i uslovima proizvodnje. Kada utvrdimo vrstu prazno, mi obično izaberemo čelika NO.45. To je zato što nakon nanošenja azotom i tretmanom površinske obrade materijal ima visoku jaču jezgra, odličnu otpornost na habanje i dobru otpornost na zamor, i deformacija u procesu toplotne obrade je vrlo mala.
U kombinaciji sa zahtevom za upotrebom šuplje šipke, isto tako i naizmenično opterećenje koje treba nositi u stvarnom radu, trebalo bi osigurati odgovarajuću čvrstoću i čvrstoću pri natezanju i pritisku. .
Zatim, veličinu i toleranciju treba odrediti u skladu sa zahtevima proizvodnje. Na primer, šuplje šipke treba da se formiraju prelaskom prvo. Zbog velike preciznosti, a površina hrapavosti je manja, treba da bude mlevana nakon okretanja. Zapamtite, tokom procesa okretanja i brušenja, središna rupa na oba kraja treba koristiti kao preciznu referentnu tačku. Središnja rupa može se obraditi prije grubog okretanja.
Uopšteno, proces izrade šuplje šipke može se podijeliti u četiri faze: rupa za obradu centrifugiranja, grubo okretanje, završno okretanje i brušenje. U cilju osiguranja kvaliteta proizvoda, izabrani blokovi neće imati unutrašnje nedostatke, niti pukotine ili pauze se mogu javiti nakon određene količine napetosti i pritiska.http: //www.xhychromerod.com/