Korak 1: Inspekcija
U početnoj inspekciji, štap se procjenjuje kako bi se ocijenilo njegovo stanje prije procesa kromiranja. Ovdje će inspektor uočiti svaki trag korozije, udubljenja, mrlja, oštećenja, pucanja ili ljuštenja materijala. Prisustvo ovih fenomena će se uzeti u obzir i može uticati na odluke koje se donose u različitim koracima tokom procesa ponovnog hromiranja.
Korak 2: Brušenje i skidanje
Prije nanošenja novog kroma, stari materijal se mora ukloniti. Međutim, to se mora učiniti na način da se očuva čelik ispod i bez smanjenja promjera same šipke. To bi rezultiralo šipkom koja premašuje tolerancije cilindra. Postoje dvije metode za uklanjanje ovog materijala: brušenje i skidanje.
Elektrolitičko skidanje:
Tokom skidanja, štap se stavlja u rezervoar za reverznu elektrolizu. Ovaj proces je u suštini suprotan od elektrolitskog oblaganja. Dok hromiranje primjenjuje pozitivnu struju na otopinu hroma – koja prijanja molekule hroma na površinu čelika, reverzna elektroliza čini suprotno. Negativna struja se primjenjuje na otopinu i molekuli hroma se odvajaju od površine – čime se uklanja stari hrom.
brušenje kamena:
Druga metoda uklanjanja starog hroma je brušenje velikim kamenim brusnim pločama. Štap je centriran na velikoj mašini za brušenje nalik na strug. Štap se rotira konstantnom brzinom i dovodi u kontakt sa brusnim točkom koji se okreće. Trenje istroši stari materijal slično kao lak za brušenje s komada drveta (osim sa više iskri). Ova tehnika zahteva visok nivo veštine i iskustva od operatera koji mora instinktivno da proceni koliki pritisak da primeni da bi uklonio sloj hroma bez oštećenja čelika ispod. Iskusni operateri imaju tako dobar osjećaj za to da mogu odrediti napredak uklanjanja jednostavnim postavljanjem vrha prsta na šipku cilindra koji se okreće.
Korak 3: Čišćenje i maskiranje
Kada se stari hromirani materijal ukloni, vrijeme je da se pripremi šipka cilindra za stavljanje u kadu s otopinom hroma. Prije nego što se to dogodi, štap se mora temeljito očistiti i ukloniti sve ostatke ili onečišćenja. Ako to ne učinite, može doći do neželjenih anomalija tokom procesa oblaganja kao što su udubljenja i rupice ili ljuštenje i ljuštenje hroma tokom vijeka trajanja cilindra. U ovoj fazi, štap se čisti, a krajevi maskiraju kako bi se osigurao uredan i profesionalan konačni proizvod.
Korak 4: Plating
Ovo je dio koji je većini nas poznat. Proces elektrolitskog oblaganja je dobro poznat. Koristi se u svemu, od oblaganja nakita zlatom do nanošenja reflektirajuće metalne ploče na satelite i svemirske letjelice. U ovom procesu, predmeti koji se oblažu stavljaju se u kadu koja sadrži otopinu otopljenih molekula metala (u našem slučaju ovaj metal je posebna formula hroma). Elektrode se pričvršćuju na predmet koji se oblaže i na otopinu se primjenjuje pozitivna struja. Kako struja prolazi kroz otopinu i izlazi kroz elektrode, uzrokuje da se otopljene metalne čestice u otopini privlače i prianjaju na metalnu površinu metala.
Korak 5: Završna obrada površine
Sa nanešenim novim slojem hroma, vreme je da se šipke završe. To se odvija u dvije faze u kojima se hromirani premaz reducira na tačnu, potrebnu debljinu, a zatim polira kako bi se postigla savršena završna obrada površine. Ove faze su naknadno brušenje i oblaganje.
Korak 6: Inspekcija
Prije nego što se završi hromiranje, mora proći kroz neoprostivi pogled inspektora. Naoružan iskusnim okom i digitalnim uređajima za mjerenje debljine i hrapavosti površine, šipka se provjerava u pogledu kvaliteta hromiranog posla i kako bi se osiguralo da nema grešaka.
Korak 7: Omotavanje
Kao završni korak u procesu, gotovi štap je sigurno umotan u karton i zaštitnu plastiku. Ovo se radi kako bi se sačuvala savršena hromirana površina dok se transportuje nazad u odjel za popravke.