Kada se proizvede vođica, problemi preciznosti obrade i hrapavosti površine treba uzeti u obzir. Preciznost obrade uglavnom uključuje tačnost dimenzija, geometrijsku preciznost i međusobno preciznost. Dakle, da li znate koji su glavni sadržaji? Ovde ćemo se fokusirati na sadržaj ovog jednostavnog uvoda, nadajući se da će vam pomoći.
Prvo, da pogledamo koncept preciznosti dimenzija. Zapravo, za deo vodilice, njegova dimenzijska tačnost se uglavnom odnosi na preciznost prečnika i tačnost dimenzionisanja u aksijalnoj dužini. Trenutno, prema zahtevima za upotrebu, njegova dimenzijska tačnost uključuje različite nivoe. Osim toga, u praksi obično je potrebno dva osovinska lista za podršku na ležištu. A dva osovinska lista čine časopise.
Uopšteno, to smatramo referencom za montažu vodilice. Dakle, takođe moramo osigurati geometrijsku preciznost istovremeno. Ako zahtev za preciznost nije previsok, tada greška u geometrijskom obliku treba kontrolisati unutar opsega tolerancije prečnika. Ako su zahtevi striktni, tada stvarna dozvoljena tolerantna vrijednost treba posebno odrediti na crtežu dela.
Pored toga, potrebno je uzeti u obzir međusobnu tačnost poravnanja. To je zato što u procesu montaže, međusobno precizno usklađivanje između vodilice i relevantnih delova jedan je od osnovnih zahtjeva za osiguranje efekta korištenja. Pored toga, takođe uključuje i koaksijalni stepen unutrašnje i spoljašnje cilindrične površine, zahtev za vertikalnošću krajnjeg lica aksijalne orijentacije i olova.
Pored toga, u stvarnoj primeni, jer je tačnost različite opreme različita, a brzina rada je različita, površinska hrapavost vodilice je različita. U ovom trenutku, odgovarajuća hrapavost površine treba odabrati u kombinaciji sa stvarnim zahtjevima za primjenu.