Žarenje je proces termičke obrade metala u kojem se metal polako zagrijava do određene temperature, održava dovoljno vremena, a zatim se hladi odgovarajućom brzinom. Toplinska obrada žarenjem dijeli se na potpuno žarenje, nepotpuno žarenje i žarenje za oslobađanje od naprezanja. Mehanička svojstva žarenih materijala mogu se ispitati testom zatezanja ili testom tvrdoće. Mnogi čelici se isporučuju u stanju žarenja i termičke obrade. Tvrdoća čelika se može testirati Rockwell testerom tvrdoće kako bi se testirala tvrdoća HRB. Za tanje čelične ploče, čelične trake i čelične cijevi tankih stijenki, površinski tester tvrdoće po Rockwellu može se koristiti za ispitivanje HRT tvrdoće.
Svrha žarenja je:
① Poboljšati ili eliminisati različite strukturne nedostatke i zaostala naprezanja uzrokovana čelikom u procesu lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja, te spriječiti deformaciju i pucanje radnog predmeta.
② Omekšati radni komad za rezanje.
③ Rafinirajte zrno i poboljšajte strukturu kako biste poboljšali mehanička svojstva radnog komada.
④ Pripremiti strukturu za završnu termičku obradu (kašenje, kaljenje).
Uobičajeni postupci žarenja su:
① Potpuno žareno. Koristi se za oplemenjivanje grube pregrijane strukture sa lošim mehaničkim svojstvima nakon livenja, kovanja i zavarivanja čelika srednjeg i niskog ugljika. Zagrijte radni predmet na temperaturu od 30-50 stepen iznad temperature na kojoj se sav ferit pretvara u austenit, držite neko vrijeme, a zatim polako ohladite u peći. Tokom procesa hlađenja, austenit se ponovo transformiše, što može učiniti čeličnu strukturu tanjom. .
② sferoidizirajuće žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće alatnog čelika i čelika za ležajeve nakon kovanja. Radni komad se zagrijava na 20-40 stepen iznad temperature na kojoj čelik počinje formirati austenit, a zatim se polako hladi nakon očuvanja topline. Tokom procesa hlađenja, lamelarni cementit u perlitu postaje sferičan, čime se smanjuje tvrdoća.
③ Izotermno žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće nekih legiranih konstrukcijskih čelika sa visokim sadržajem nikla i hroma za rezanje. Generalno, prvo se ohladi na najnestabilniju temperaturu austenita relativno brzom brzinom, a austenit se transformiše u tortenit ili sorbit u odgovarajućem vremenu, a tvrdoća se može smanjiti.
④ Rekristalizacijsko žarenje. Koristi se za otklanjanje fenomena otvrdnjavanja (povećanje tvrdoće i smanjenje plastičnosti) metalnih žica i limova tokom hladnog izvlačenja i hladnog valjanja. Temperatura grijanja je općenito 50 do 150 stupnjeva ispod temperature na kojoj čelik počinje formirati austenit. Samo na taj način se može eliminisati efekat očvršćavanja i metal omekšati.
⑤ Grafitizacijsko žarenje. Koristi se za pravljenje livenog gvožđa koje sadrži veliku količinu cementita u kovno liveno gvožđe dobre plastičnosti. Operacija procesa je zagrijavanje odljevka na oko 950 stepeni, zadržavanje određenog vremenskog perioda, a zatim pravilno hlađenje da bi se cementit razgradio i formirao flokulantni grafit.
⑥ Difuzijsko žarenje. Koristi se za homogenizaciju hemijskog sastava odlivaka od legura i poboljšanje njihovih performansi. Metoda je da se odljevak zagrije na najvišu moguću temperaturu bez topljenja, te ga dugo održava toplim, a hladi polako nakon što difuzija različitih elemenata u leguri teži da bude ravnomjerno raspoređena.
⑦ Žarenje za ublažavanje naprezanja. Koristi se za ublažavanje unutrašnjeg naprezanja čeličnih odlivaka i zavarenih delova. Za proizvode od gvožđa i čelika, to je 100 do 200 stepeni ispod temperature na kojoj austenit počinje da se formira nakon zagrevanja, a unutrašnji stres se može eliminisati hlađenjem na vazduhu nakon očuvanja toplote.
Kao profesionalni proizvođač čeličnih proizvoda, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd ima više od 20 godina iskustva, indukcijsko kaljena šipka, šipka od mikro legiranog čelika, kromirana osovina i hidraulična šuplja šipka su također naši vrući prodajni proizvodi, ako imate bilo kakav upit, slobodno nas kontaktirajte.
