S obzirom na radnu karakteristiku i karakteristike klipnjače, kako bi se što više produžio njegov radni vijek, ne samo da je potrebno imati dobra sveobuhvatna mehanička svojstva kako bi se spriječili zahtjevi za deformacijom i lomljenjem, ali i kako bi se osigurala dobra otpornost na habanje površine. Zbog toga se u procesu proizvodnje često koristi visokofrekventno kaljenje, a za opremu za gašenje koristi se poluautomatska kontinuirana peć za gašenje.
Za proces kaljenja površine proizvoda klipne šipke, on se transportira do transportne trake za gašenje peći pomoću mašine za hranjenje, a zagrijava se i gasi dovodom remena vodoravno i ravnomjerno u indukcijski svitak. Ključ za gašenje površine je izbor izrade indukcijskih svitaka i parametara procesa gašenja. Indukcijski svitak je izrađen od pravokutne bakrene cijevi 10 * 8mm, a dizajniran je kao dvoslojna struktura postavljena jedna pored druge. Prednji i zadnji prstenovi su odvojeni na određenoj udaljenosti. Prednji prsten ne stvara rupu za raspršivanje vode, a prednji prsten se koristi za predgrijavanje.
Prednost ovog dizajna je da se klipnjača može ravnomerno zagrijati kako bi se pravilno kontrolisala temperatura proizvoda nakon hlađenja vodom, a ostatak topline iskoristio da se sam zagrije. Ukratko, svrha površinskog kaljenja je da se dobije visoka površinska tvrdoća koja podupire površinski hromirani sloj, čime se poboljšava otpornost na habanje i otpornost na koroziju klipnjače.